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陰極電泳涂裝生產線設計案例分析
1.電泳涂裝的原理：陽離子水洗涂料在外加電場的作用下，通過電氣泳動，產生電解、電泳、點沉積和電滲反應，從而將涂料顆粒涂覆在陰極工件表面形成防腐、裝飾和功能性的涂層，這一涂裝工藝過程稱為陰極電泳。
電泳涂裝施工速度快，可實現機械化和自動化連續作業，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達95%以上，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便，綠色環保性能（低VOC排放）等優點。電泳后經過烘干的漆膜，具有優良的附著力，它的防銹性、耐腐蝕性、耐候性等性能均優于普通油漆及一般的施工方法。
2、工藝設計工藝流程為：
上掛—超聲波除油—水洗—水洗—電解除油—水洗—水洗—活化—水洗—水洗—沉鎳—水洗—水洗—水洗—電泳—水洗—水洗—轉掛—烘烤—下掛
3、設備設計
窗簾桿陰極電泳涂裝生產線的生產綱領屬于大工件小批量生產。汽車涂裝線經過對多方案的比較，確定采用龍門行車線，導體自動硫化線排除了連續式懸掛輸送涂裝生產線和船形槽方案，主要依據為：
(1).根據工件的形狀大小和生產要領，采用龍門線可較大限度地減少電泳槽容積，電泳漆的更新周期更短。
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